Паралелен лизгачки вентил: Краен водич за карактеристики, типови и апликации

Што е паралелен лизгачки вентил

Паралелен лизгачки вентил е лизгачки вентил кој го контролира отворањето/затворањето преку паралелни дискови на вратата. Неговиот елемент за затворање (диск на вратата) има високо полирани, рамни површини за запечатување кои цврсто се спојуваат со седиштето, првенствено користени за исклучување или поврзување на протокот на медиум.

Принцип на работа

Паралелниот лизгачки вентил користи структура со двоен паралелен диск. Механизмот за движење ја поместува вратата вертикално за да ја отвори/затвори патеката на флуидот. Вратата има отвор еднаков на внатрешниот дијаметар на цевката. Ротирањето на рачното тркало или активирањето на актуаторот го крева/спушта стеблото и вратата. Кога отворот на вратата се порамнува со цевководот, течноста тече (вентилот се отвора). Кога вратата ја блокира патеката на проток (дупката е повлечена во комората на вентилот), вентилот се затвора.

Клучни компоненти на паралелни лизгачки вентили

Тело на вентилот и диск за врата

Телото е леано или ковано од јаглероден челик, не'рѓосувачки челик итн., а во него се сместени паралелни дискови на вратата. Дизајнот со двоен диск го подобрува запечатувањето. Вертикалното движење на дискот го контролира протокот.

Склоп на стебло и заптивање

Стеблото (легура/нерѓосувачки челик) се поврзува со вратата преку навои. Компонентите за запечатување вклучуваат тврди седишта од легура, PTFE или графитни прстени кои обезбедуваат двонасочно запечатување.

Механизам за погон

Актуаторите се во согласност со стандардите API 6D, поддржувајќи рачно, електрично или пневматско работење. Достапни се опции за заштита од експлозија.

Запечатувачка структура

Има лебдечки седишта со претходно оптоварување за двонасочно запечатување. Материјали: зајакнат графит, PTFE.

Други критични компоненти

Јаремска обвивка: Алуминиумската бронза го намалува работниот вртежен момент.

Прстен за седиште: Заварен за лесно одржување.

Вентилирани наспроти невентилирани паралелни лизгачки вентили

Основните разлики лежат во структурата, функцијата и примената. Вентилираните вентили имаат отвор за ослободување на притисокот, вшмукување и заштита на седиштето кај долги цевководи. Невентилираните вентили се погодни за запечатени системи без потреба од вшмукување.

Структурни и функционални разлики

• Дизајн на отвор за вентилација:

Вентилирано:Отвор (еднаква на номиналната големина) во долниот диск. Целосно отворена = отворот е порамнет со седиштето за ослободување од проток/притисок.

Невентилиран:Нема дупка. Жлебот на седиштето е изложен на медиумот кога е отворен.

• Заштита на заптивките:

Вентилирано:Дупката секогаш ги штити седиштата од директна ерозија на медиумите, продолжувајќи го животниот век.

Невентилиран:Седиштата може да еродираат кога се отворени; помала сигурност.

Сценарија на апликација

Предности на перформансите

•Олеснување на притисокот: Го вентилира притисокот во шуплината нагоре, спречувајќи го прекумерен притисок од ширење на медиумот.

•Ефикасност на проток: Низок пад на притисок со мазна патека на проток (идеално за сурова нафта, природен гас).

•Одржување: Пигирањето ги чисти наслагите од цевките, намалувајќи го времето на застој.

Структурни карактеристики

•Структура на заптивање: О-прстенестите заптивки + претходно натоварените лебдечки седишта овозможуваат двонасочно заптивање. Работниот вртежен момент е 50% помал од стандардните вентили.

•Структура на пакувањето: Самозаптивката бара минимално прилагодување. Лесна работа и сигурно заптивање. Помошното вбризгување на маст обезбедува нула протекување.

•Дизајн на патеката на проток: Правата патека на проток со целосен отвор го минимизира губењето на притисок. Поддржува систем за цевководно поврзување.

•Заштита: Целосно затворена структура за работа во сите временски услови.

•Уред за ослободување на притисок: Спречува внатрешно оштетување од прекумерен притисок.

•Класификација:

Со возење:Рачен, пневматски, електричен.

Според функцијата:Вентилирано, невентилирано, нафтено поле, цевковод, гас.

Полиња на примена

→Нафта и гас: Главни вентили за пренос на суров/природен гас (до 15,0 MPa). Се користи во системи за одводнување и складирање. Усогласено со API 6D.

→Хемиска индустрија: Контролира корозивни медиуми (киселини, кашести материјали) со употреба на тефлонски/графитни заптивки.

→Енергетска индустрија: Управува со протокот на вода/пареа за ладење во термоцентрали, нуклеарни и хидроцентрали. Оптимизира енергетска ефикасност.

→Општински и еколошки: Контролира отпадни води/гас во системи за третман/испуштање. Се користи во водоснабдување/одводнување.

→Други индустрии: Трансфер на метали со висока чистота (металургија), изолација на стерилни медиуми (фармацевтска индустрија), контрола на санитарни течности (храна).

Предности и недостатоци

Предности

1. Низок отпор на проток: Дизајн со прав целосен отвор ≈ отпорност на краток дел од цевката. Висок капацитет на проток.

2. Одлично запечатување: Двојните дискови за запечатување (метален + мек композитен дел од седиштето) обезбедуваат непропустливо затворање. Се справува со флуктуации на притисок/температура.

3. Едноставна структура: Лесно производство и одржување. Ниска цена на животниот циклус.

4. Отпорност на абење: Тврдите седишта го продолжуваат работниот век во абразивни медиуми.

5. Широка применливост: Одговара за различни медиуми (од -196°C криогена до +550°C пареа) – сурова нафта, гас, киселини, кашести смеси.

6. Низок работен вртежен момент: Лесно рачно работење.

7. Двонасочно запечатување: Безбедност без протекување.

Недостатоци

1. Не е за регулирање на протокот: Само за ВКЛУЧЕНО/ИСКЛУЧЕНО. Делумното отворање ги еродира седиштата.

2. Слаба чувствителност на контрола на проток: Ефективна контрола на протокот само близу 50% отворена положба.

3. Вибрации на дискот: Склони кон вибрации при затворање при проток со голема брзина/густина.

Упатства за избор

1. Компатибилност на медиумот: Усогласете го материјалот на вентилот со медиумот. На пр.:

• Киселини/Алкалии → Нерѓосувачки челик / Обложено со PTFE.

• Абразивни кашести материјали → Диск обложен со волфрам карбид.

• Криогенски сервис → Проверете ја цврстината на материјалот при ниски температури.

2. Притисок и температура: Осигурајте се дека номиналната вредност на вентилот ги опфаќа условите за работа:

• Класа 150: -29°C до 425°C

• Класа 600: -196°C до 550°C

• Класа 1500: -29°C до 650°C

3. Тип на структура:

• Рајзинг стебло:За често работење/пристап до пигинг.

• Нерастечко стебло:За ретко работење/ограничен простор.

4. Метод на активирање: Други параметри: РазмислетеCv (коефициент на проток), класа на протекување, пристап за одржување и оперативни потреби.

• Рачно: Мали вентили или резервни.

• Електрични/пневматски: Големи вентили (DN300+).

• Експлозивни области → Пневматски/хидраулични или електрични отпорни на експлозија.

• Рачни вентили: Додадете менувач за висок вртежен момент.